Made in Germany - depuis 1863

Technologies

August Vormann GmbH & Co. KG 

Nous nous tenons à vos côtés

depuis la conception des plans jusqu’au produit fini

Parallèlement à la production et à la distribution de produits standard, l’entreprise VORMANN fabrique également, à la demande de ses clients, des produits sur mesure, tels que les charnières réalisées sur plan. C’est dans cette optique que nous nous sommes dotés, au cours de notre histoire longue de plus de 150 ans, non seulement du savoir-faire nécessaire, mais également d’un parc de machines à la hauteur de nos ambitions. Nous disposons, en plus de notre propre service d'ingénierie, de notre propre atelier de fabrication d'outils et sommes ainsi en mesure de répondre de manière rapide et souple aux souhaits de nos clients ainsi qu'aux problèmes pouvant se produire pendant le processus de production. À cet égard, nous mettons un point d’honneur à répondre toujours parfaitement aux exigences que peuvent avoir nos clients concernant leurs produits et la qualité fournie. Lorsqu’un client nous charge de confectionner ses produits, nous fabriquons les outils nécessaires et veillons pendant toute leur durée de vie à ce qu’ils restent en parfait état et puissent être utilisés sans problème dans le processus de production. De la fabrication du premier échantillon à l'aide du nouvel outil créé jusqu’au lancement de la production en série, chaque produit que nous fabriquons fait l’objet d’un suivi par notre personnel chargé du contrôle qualité. Celui-ci a pour mission, en collaboration avec les personnes compétentes de l’entreprise cliente, de mener chaque nouveau produit jusqu’au stade de la production en série. La production en série d'un produit ne commence qu'après validation par le client.

Grâce à notre parc de machines moderne comprenant des presses automatiques à découper de 450 à 4000 kN, des presses hydrauliques de 250 à 2000 kN et d'autres technologies robotiques et d’automatisation, nous pouvons effectuer en interne tous les processus de fabrication. Nous travaillons essentiellement des matériaux en bande (acier, acier inoxydable, laiton) de qualités très diverses. Nous réalisons le traitement de surface dans nos propres ateliers sur nos différentes installations de tribofinition et notre installation de revêtement par poudre. Grâce aux relations de longue date que nous entretenons avec nos fournisseurs de renom, nous pouvons naturellement réaliser également n'importe quel autre traitement de surface technique souhaité par le client.

Nos produits répondent au label de qualité « Made in Germany » et l’ensemble de notre processus de production est soumis au contrôle du TÜV Nord, un institut agréé chargé de contrôler la qualité des produits. Les audits qui sont régulièrement effectués assurent une qualité constante, certifiée conformément à la norme de qualité DIN EN ISO 9001:2015.

CAO/FAO

Lorsque votre projet nécessite le recours à une technologie de découpage et de formage exigeante, VORMANN est le partenaire qu’il vous faut. Notre service d’ingénierie comporte plusieurs postes de travail CAO/FAO modernes équipés du logiciel de CAO en 3D Solid Works. Nos clients nous envoient les plans de leurs produits dans un format de données courant, nous les lisons dans Solid Works et pouvons ensuite exécuter de manière rapide et flexible tous les travaux nécessaires pour obtenir les produits souhaités. Les outils nécessaires à la fabrication de vos produits sont ensuite fabriqués dans notre atelier de fabrication d'outils.

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Fabrication d'outils

VORMANN dispose de son propre atelier de fabrication d'outils, qui lui permet de soumettre à ses clients des échantillons similaires au produit fabriqué en série, avant le lancement prévu de la production en série.

Une fois la commande du client reçue, nous fabriquons tous les outils nécessaires, des simples outils de découpe tels que les coupes de séparation aux outils à suivre complexes qui seront utilisés pour produire le produit fini en plusieurs étapes. Ces outils sont également utilisés pour fabriquer les premiers échantillons dans des conditions similaires à celles de la production en série.

Notre personnel chargé du contrôle qualité remet au client ces échantillons, accompagnés d’un rapport de contrôle de premier échantillon. La production en série ne commence qu'après la validation par le client.

Technologie de découpage

En matière de technologie de découpage, parallèlement à la fabrication de produits standard, VORMANN s’est spécialisé dans la fabrication de pièces découpées et de pièces découpées et pliées complexes et exigeantes répondant aux exigences de ses clients. Vous pouvez nous commander aussi bien des produits individuels que des assemblages complets, que nous fabriquons et assemblons pour vous. VORMANN s’assure, au moyen de la méthode AMDE, que nous proposons en permanence la solution la plus économique à nos clients.

Technologie de fraisage

Comme cela est également le cas dans d’autres domaines de la fabrication d'outils, notre centre d’usinage reçoit les données qui lui sont nécessaires via une ligne de données en provenance du service d'ingénierie. Nos collaborateurs créent ensuite, sur la base de ces données, toutes les données de fraisage nécessaires. La pièce à usiner est d'abord fixée puis fait l’objet d'un usinage d’une qualité et d’une précision extrêmes.

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Drahterodieren zur verzugsfreien Fertigung von Werkzeugkomponenten

Technologie d’électroérosion

Plus la complexité de la pièce à découper est grande, plus les exigences en termes d'outils et de fabrication d'outils sont élevées. VORMANN est spécialisé dans la fabrication d'outils à découper et utilise la technologie d’électroérosion à fil pour fabriquer les différents composants des outils en acier trempé hautement robuste avec une précision extrême et sans déformation.

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Technologie de meulage

Notre atelier de fabrication d'outils dispose d'une rectifieuse à portique comportant une table de positionnement électromagnétique de 3 x 1 m.

Qu’il s'agisse de meuler sur mesure des plaques individuelles après trempage ou de meuler plusieurs plaques de manière identique, notre rectifieuse à portique offre les conditions idéales pour un usinage rapide et précis.

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Machine de mesure

Au fil des ans, notre machine de mesure est devenue un élément incontournable de notre contrôle qualité. Lors de la fabrication d’un nouveau produit, le respect des dimensions indiquées dans les plans du client est documenté avec la plus grande précision, les documents établis servant de base lors de la remise du produit et la validation par le client.

Lors de la fabrication en série, le respect des tolérances de position et de forme de nos produits est soigneusement contrôlé à l’aide de nos protocoles de contrôle.

Traitement de surface

Après la découpe, nos produits font l’objet d'un traitement de surface conformément aux souhaits du client ou aux exigences propres à ces produits. Chaque traitement est adapté aux exigences requises.

Quelles propriétés votre produit doit-il avoir ? Doit-il être sans bavure ? Doit-il résister à la rouille ? Sera-t-il bien en vue lors de son utilisation ? Cela ne nous pose aucun problème ! Quelles que soient les exigences, Vormann a la solution.

Dans notre atelier de revêtement par poudre, nous pouvons donner à vos pièces les coloris RAL de votre choix. Nous réalisons les finitions et traitements de surface techniques de tout type avec l'aide de nos partenaires de confiance.

Nos produits sont ébavurés dans nos installations de tribofinition. Les produits en acier inoxydable font alors l’objet d'un polissage qui leur confère une surface semi-brillante.

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Contact

Vos interlocuteurs
Ralf DörflingerDirection des ventes pour l’industrie
+49 35 33 - 600-2502+49 35 33 - 600-242502r.doerflinger@vormann.com
Jürgen MedickeVente industrie
+49 35 33 - 600-2503+49 35 33 - 600-242503j.medicke@vormann.com
Kerstin WernerVente industrie
+49 35 33 - 600-2601+49 35 33 - 600-242601k.werner@vormann.com
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